| NOMBRE DE LA ASIGNATURA |
ANÁLISIS DE PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA DE LOS MATERIALES METÁLICOS (MÁSTER DE INGENIERÍA AVANZADA DE FABRICACIÓN) |
| CÓDIGO |
28804047 |
| CURSO ACADÉMICO |
2024/2025 |
| TÍTULOS DE MASTER EN QUE SE IMPARTE |
MÁSTER UNIVERSITARIO EN INGENIERÍA AVANZADA DE FABRICACIÓN
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| TIPO |
CONTENIDOS |
| Nº ECTS |
5 |
| HORAS |
125 |
| PERIODO |
SEMESTRE 1
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| IDIOMAS EN QUE SE IMPARTE |
CASTELLANO |
La asignatura Análisis de procesos de deformación plástica de materiales metálicos se ubica en el Módulo I (contenidos comunes) del Máster de Ingeniería Avanzada de Fabricación, siendo su carga lectiva de 5 créditos ECTS, y se imparte en el primer semestre. Esta asignatura tiene como finalidad la enseñanza y actualización de conocimientos sobre el comportamiento plástico de los materiales metálicos, su empleo en procesos de conformado por deformación y el análisis y aplicación tecnológicamente eficiente de los mismos.
La asignatura viene a completar y ampliar los conocimientos adquiridos por los alumnos durante sus estudios de Grado, en particular de disciplinas tales como “Tecnología Mecánica”, “Tecnologías de Fabricación”, “Elasticidad y Resistencia de Materiales”, “Mecánica de medios continuos” y “Tecnología de Materiales”. Por tanto, desarrolla con más extensión temática y con un mayor nivel de intensidad conceptual y aplicativa, los aspectos científicos y tecnológicos de los procesos de deformación plástica de los materiales metálicos.
Durante el estudio de esta asignatura se profundizará en los siguientes aspectos:
- Conocimiento de los fundamentos y principales variables de los procesos de deformación plástica de los materiales metálicos.
- Conocimiento de los fenómenos de termofluencia y superplasticidad.
- Enfoque de los fenómenos de deformación plástica de los metales hacia la acción conformadora.
- Conocimiento de los fundamentos de los métodos de análisis metalmecánico de los procesos de conformado por deformación.
- Desarrollo de destrezas en la aplicación de los métodos de análisis metalmecánica a distintas tipologías de procesos de conformado por deformación.
- Capacidad de selección de procesos.
Esta asignatura obligatoria complementa la formación recibida por la asignatura de enfoque generalista “Elementos y Tecnologías de Fabricación” y que permite homogeneizar la formación del estudiante con diferentes perfiles de acceso al máster. En este sentido, la asignatura “Análisis de procesos de deformación plástica de materiales metálicos” es una de las asignaturas destinadas a proporcionar una formación más especializada en las principales tecnologías de fabricación, como es el caso de las asignaturas “Ingeniería de procesos de mecanizado” o “Ingeniería de procesos avanzados de fabricación”, de carácter obligatorio, o “Tecnologías del conformado de polímeros”, de carácter optativo. Así mismo, guarda también relación con la asignatura optativa “Diseño, análisis y simulación avanzada de procesos de fabricación”, al ser recomendable un conocimiento previo de las características diferenciadoras de cada tipo de proceso, ampliando la formación en este campo; y de manera más colateral con la asignatura obligatoria “Metrología industrial avanzada”, ya que esta asignatura completa el ciclo de la actividad tecnológica de obtención de productos conformes a sus especificaciones.
En cuanto al perfil profesional, esta asignatura dota de formación especializada en el ámbito de los procesos de fabricación en general, y de los procesos de conformado por deformación plástica de aleaciones metálicas en particular, estando especialmente enfocada a analizar la aplicabilidad, mejora e innovación de estas tecnologías conformadoras en el ámbito industrial. El estudiante podrá desempeñar puestos en los que se requiera de profesionales encargados de la selección de máquinas, equipos y procesos de fabricación mediante conformado por deformación plástica, como la forja, el estirado, la extrusión, la laminación o los procesos de conformado de chapa.
Así mismo, esta asignatura contribuye a que los egresados de este máster acrediten un perfil investigador especializado en el campo de las tecnologías de conformado por deformación plástica.
Competencias Básicas:
CB6 - Poseer y comprender conocimientos que aporten una base u oportunidad de ser originales en el desarrollo y/o aplicación de ideas, a menudo en un contexto de investigación
CB7 - Que los estudiantes sepan aplicar los conocimientos adquiridos y su capacidad de resolución de problemas en entornos nuevos o poco conocidos dentro de contextos más amplios (o multidisciplinares) relacionados con su área de estudio
CB8 - Que los estudiantes sean capaces de integrar conocimientos y enfrentarse a la complejidad de formular juicios a partir de una información que, siendo incompleta o limitada, incluya reflexiones sobre las responsabilidades sociales y éticas vinculadas a la aplicación de sus conocimientos y juicios
CB9 - Que los estudiantes sepan comunicar sus conclusiones y los conocimientos y razones últimas que las sustentan a públicos especializados y no especializados de un modo claro y sin ambigüedades
CB10 - Que los estudiantes posean las habilidades de aprendizaje que les permitan continuar estudiando de un modo que habrá de ser en gran medida autodirigido o autónomo.
Competencias Generales:
CG1 - Planificar y organizar
CG2 - Analizar y sintetizar
CG3 - Ser capaz de tomar decisiones y resolver problemas
CG4 - Ser capaz de razonar de forma crítica
CG5 - Comprender y expresar de forma escrita en lengua española en el ámbito de la ingeniería avanzada de fabricación
CG7 - Ser capaz de comprender los textos técnicos en lengua inglesa
CG8 - Saber comunicar y expresar de forma matemática, científica y tecnológica
CG9 - Adquirir los conocimientos necesarios para manejar las tecnologías de información y comunicación
CG10 - Ser capaz de gestionar información
Competencias Específicas:
CE02 - Ser capaz de conocer, comprender y aplicar los fundamentos científicos y de los principales aspectos tecnológicos de los procesos de fabricación
CE06 - Ser capaz de conocer, comprender y aplicar técnicas de diseño y fabricación de herramientas, matrices y utillajes de empleo en procesos productivos
CE07 - Ser capaz de analizar los criterios y códigos de diseño de herramientas y utillajes
CE11 - Ser capaz de realizar un análisis tecnológico de procesos alternativos y sostenibles de fabricación
Como obras de consulta, así como para la ampliación de temas concretos, se recomiendan las siguientes:
Altan, T.; Ngaile, G.; Shen, G.: Cold and hot forging. Fundamentals and applications, ASM International, Ohio, 2007.
Amigo, F.J., Camacho A.M.: 2017, Reduction of induced central damage in cold extrusion of Dual-Phase Steel DP800 using double-pass dies, Metals, vol. 7, pp. 335.
Avitzur, B.: Metal forming. The application of Limit Analysis, Marcel Dekker, New York, 1980.
Avitzur, B.: Metal forming: processes and analysis, Krieger, New York, 1999.
Blazynski, T.Z.: Plasticity and modern metal-forming technology, Elsevier, Amsterdam, 1989.
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Camacho, A.M.; Marín, M.M., Rubio, E.M., Sebastián, M.A.: 2005. Analysis of forces and contact pressure distributions in forging processes by the finite element method. Annals of DAAAM for 2005 & Proceedings of the 16th International DAAAM Symposium: Intelligent Manufacturing & Automation: focus on young researches and scientists, pp. 53-54.
Camacho, A.M.; Domingo, R.; Rubio, E.M.; González, C.: 2005. Analysis of the influence of back-pull in drawing process by the finite element method, Journal of Materials Processing Technology, vol. 164-165, pp. 1167-1174.
Camacho A.M., Rubio E.M., González, C., Sebastián, M.A.: 2006. Study of drawing processes by analytical and finite element methods, Materials Science Forum, vol. 526, pp. 187-192.
Camacho A.M.; Torralvo A.I.; Bernal C.; Sevilla L.: 2013. Investigations on friction factors in metal forming of industrial alloys. Procedia Engineering, vol. 63, pp. 564-572.
Camacho, A.M.; Rodríguez-Prieto, A.; Herrero, J.M.; Aragón, A.M.; Bernal, C.; Lorenzo-Martín, C.; Yanguas-Gil, A.; Martins, P.A.F.: 2019. An experimental and numerical analysis of the compression of bimetallic cylinders, Materials, vol. 12 (4049), pp. 1-19, doi: 10.3390/ma12244094.
Dassault Systèmes Simulia: Abaqus 2016 User's Guide, Providence, Rhode Island (http://50.16.225.63/v2016/).
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Rubio E.M., Camacho A.M., Pérez R., Marín M., 2017. Guidelines for selecting plugs used in thin-walled tube drawing processes of metallic alloys, Metals, ISSN 2075-4701; DOI 10.3390/met7120572, 7 (12): 572.
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Zienkiewicz, O.C.; Taylor, R.L.: The finite element method: its bases and fundamentals, 6th Ed. lsevier, Amsterdam, 2005.
